33KW高速自動フルートの薄板になる機械160m/Min 1500x1500mm

シリーズ自動高速フルート ラミネーター機とスタッカー ZGFMS 33KW

1.1パフォーマンス特性:

A.性能特性
B. 段ボールの段ボールラミネートまたは段ボールの段ボールラミネート。
C. 上紙と下紙の自動検出、自動サーボ補正技術。上部の紙を自動的に追跡して下部の紙に合わせると、精度が高くなります。
D.下部給紙部2ply、3ply、4ply、5ply、段ボールのスムーズな供給を確保するために、日本NITTAサクションベルトと大きな送風機を備えた輸入サーボモーター制御システムを使用してください。
E.底紙の多機能ラックは、湾曲した段ボールに適しています。
F. 最小接着剤量でも均一な接着剤コーティングを保証するための細かいアニロックス研磨を備えたステンレス鋼接着剤ローラー。
G. 循環接着剤システムを使用して、接着剤の損失を減らし、接着剤の接着効果を安定させます。
H.マシン全体のワンクリック調整（用紙サイズを入力するだけ）。
I. 自動用紙収集と手動用紙収集はいつでも変換できます。
J. ビデオ監視 (オプション)。

パラメーター

モデル	ZGFT1500	ZGFT1700	ZGFT1900	ZGFT2200
最大サイズ	1500*15000mm	1700*1700mm	1900×1900mm	2200×2100mm
最小サイズ	360×380んん	380×400んん	450×450mm	500×500mm
上紙	120～800g	120～800g	120～800g	120～800g
下紙	300gsm-10mm	300gsm-10mm	300gsm-10mm	300gsm-10mm
マックス・スピード	10m/分	160m/分	160m/分	160m/分
力	22kw	25kw	27キロワット	30KW
スティック精度	±1。0んん	±1。0んん	±1。0んん	±1。0んん

1.2 構造:
A. アッパー ペーパー フィーダー: 120 ～ 800gsm の用紙を上から送ることができます。
B.下送り：0.5～10mmの板紙を下から送ることができます。
C. 糊付け機構：送り出された紙に糊付けされた水を塗布することができます。
D. 規制機関 - 設定された許容範囲に従って 2 つの用紙を適合させます。
E. 加圧コンベア… 貼り付けた用紙を押さえて、排紙部へ搬送します。

1.3 原則:
一番上の紙は、上紙送り装置によって送り出され、位置決め機構の開始検出器に送られて検出されます。次に、一番下の紙が送り出されます。下の紙が接着剤ホイールで接着剤でコーティングされた後、上の紙と下の紙はそれぞれ紙に搬送されます両側の同期検出器、検出後、コントローラーは紙と下の紙のエラー値を計算し、用紙の両側のサーボ補正装置は、用紙をスプライスのために所定の位置に補正し、搬送を加圧します。機械が紙をプレスし、配送機に搬送して完成品を回収します。
1.4 該当する材料:
のり紙 --- 120～800g/mの薄紙、厚紙。
底紙---0.5~10m/mのボール紙、片面ボール紙、多層段ボール紙、パールボード、ハニカムボード、発泡スチロールボード。
のり - 樹脂など、PH値が6～8ののりに塗布できます。
構造上の特徴:
世界をリードするトランスミッションコントロールシステムを採用し、用紙サイズシステムのオートチューニングを入力するだけです。
コンピュータ化された高速フィッティング、最大150m/分.
4組の前方ノズルと4組の吸引ノズルを備えたChuanliuタイプの空気供給ヘッド。
フィードブロックはパレットに用紙を収納できるロースタックダンボールを採用し、トラックアシスト付きプレスタッカーを搭載可能
複数の電動アイを使用してボトムラインの前進位置を把握し、フェイスペーパーの両側にあるサーボモーターを個別に回転させて、上下の紙の位置合わせを補正します。これは正確でスムーズです。
ヒューマン マシン インターフェイスと PLC プログラム モデル表示を使用したフル機能の電子制御システムは、動作条件と作業記録を自動的に検出できます。
自動接着剤補充システムは、失われた接着剤を自動的に補償し、接着剤のリサイクルに協力できます

支店紹介:
1. 下紙送り

インポートされたサーボモーターの電気制御システムを使用し、日本NITTA吸引を使用吸引力をインバーターにするためのベルトと、ウォーターローラーで洗浄するベルト。特許取得済段ボールやダンボールをスムーズに排出する技術と簡単な操作。

2.トップシート送り機構

高速オート専用フィーダーは、用紙リフトと送りノズルの両方を自由に調整できるので、薄紙から厚紙​​まで対応できます。ベッカーポンプと一緒に。上送り用紙が速くスムーズに流れるようにします。
 

3.電気系統

ヨーロッパのCE要件に従って設計されており、機械の安定性、高効率、低故障を保証します。マンマシンインターフェースとPLCの組み合わせで、警告、エラー検出、故障、動作速度などの情報を一目で画面に表示。

4.プレスタック部

5.伝送システム

主変速機にはSKFベアリングを採用したゲートシンクロベルトを採用し、安定性を確保。加圧ローラー、湿しローラー、糊量ともにメカニカルエンコーダー付きのハンドルで簡単に調整できます。

6.左右ポジショニングシステム

シンクロサイドストッパーで左右を正確に位置決めし、下紙と上紙を正確に位置決めし、左右位置決め装置で下紙と上紙を正確に位置決めします。

7。ポジショニングシステム＆グルーローラー

ボトムシートの相対位置に複数組の光電センサーを使用し、サーボ モーターの両側のトップ シートを制御して独立した補正動作を行い、トップ ペーパーとボトム ペーパーの正確な位置決めを行います。錆びないステンレスローラー 細く研磨した後、均一に塗布される最小量の接着剤を保証します。
ダウンローラーはウォーターローラーで洗浄。
8. タッチスクリーン操作システム

タッチスクリーンの集中制御を採用し、高解像度のマンマシンインターフェースでマンマシン対話を実現し、操作と障害のリアルタイムの動的監視を実現し、調整とトラブルシューティングをより便利にします。

9.先端送りシステム（オプション）

このシステムはオプションで、大型で厚い底板に適しています。
10. シャフトレスサーボフィーダー(オプション)

このシステムはオプションで、長いサイズのトップシートに適しています。
11. 底紙用ビッグサクションシステム(オプション)

このシステムは、厚紙、段ボール、および 3 層または 5 層の製品の場合のオプションです。このシステムを選択できます。
12.自動潤滑システム（オプション）

ベアリングの耐用年数を延ばすために、定期的にベアリングに注油してください