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商品の詳細:
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| 最高: | 1700*1700mm | 指定: | 15800*2500*3520mm |
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| 上シートの厚さ: | 150-800g | 最下シートの厚さ: | ≤10mm |
| プロダクト ドライブの種類: | 電気 | 製品タイプ:: | 自動カートン作成機械 |
| ハイライト: | 160 メートル/分自動フルート ラミネーター マシン、自動フルート ラミネーター マシン 150gsm、800gsm フルート ラミネーター,Automatic Flute Laminator Machine 150gsm,800gsm flute laminator |
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パラメーター
| モデル | ZGFM1500 | ZGFM1700 | ZGFM1900 | ZGFM1900 |
| 最大サイズ | 1500×1500mm | 1700×1700mm | 1900×1900mm | 2200×2200mm |
| 最小サイズ | 360×380mm | 360×400mm | 500×500mm | 500×500mm |
| トップペーパー | 150～800g | 150～800g | 150～800g | 150～800g |
| 下紙 |
≤10mmABCDEF 段ボール ≥300gsm 段ボール |
≤10mm ABCDEF 段ボール ≥300gsm 段ボール |
≤10mmABCDEF段ボール ≥300gsm 段ボール |
≤10mmABCDEF段ボール ≥300gsm 段ボール |
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最大ラミネート スピード |
160m/分 | 160m/分 | 160m/分 | 160m/分 |
| 力 | 20kw | 20kw | 22KW | 22KW |
| スティック精度 | ±1mm | ±1mm | ±1mm | ±1mm |
ZGFM1700 160m/min を印刷するための CE シールドを備えた自動フルート ラミネーター マシン
1.1パフォーマンス特性:
.ダンボールを使用したダンボールラミネートまたはダンボールを使用したダンボールラミネート。
B. 上紙と下紙の自動検出、自動サーボ補正技術。上部の紙を自動的に追跡して下部の紙に合わせると、精度が高くなります。
C. 下部の給紙部分は、2ply、3ply、4ply、5ply、および段ボールのスムーズな給紙を確保するために、日本 NITTA サクションベルトと大きな送風機を使用して、インポートされたサーボモーター制御システムを使用します。
D.底紙の多機能ラックは、湾曲した段ボールに適しています。
E. 最小の接着剤量でも均一な接着剤コーティングを保証するための細かいアニロックス研磨を備えたステンレス鋼の接着剤ローラー。
F. 循環グルーシステムを使用して、グルーの損失を減らし、グルーの接着効果を安定させます。
G. マシン全体のワンクリック調整 (用紙サイズを入力するだけ)。
H.自動用紙収集と手動用紙収集はいつでも変換できます。
I. ビデオ監視 (オプション)。
1.2 構造:
A. トップ シート フィーダー: 120 ～ 800gsm の用紙を上から送ることができます。
B. ボトム シート フィーダー: 0.5 ～ 10 mm の段ボール/板紙を下から送ることができます。
C. 糊付け機構：送り出された紙に糊付けされた水を塗布することができます。のりローラーはステンレス製です。
D. キャリブレーション構造 - 設定された公差に従って 2 枚の用紙を適合させます。
E.プレスコンベヤ：貼り付けた用紙をプレスし、出庫部へ搬送します。
このシリーズの製品のフレームは、大型マシニング センターによってすべて一度に処理されます。これにより、各ステーションの精度が保証され、装置のより安定した動作が保証されます。
1.3 原則:
一番上のシートは上フィーダーで送り出され、位置決め装置のスタート検出器に送られます。次に、一番下のシートが送り出されます。下紙に接着剤を塗布した後、上紙と下紙をそれぞれ紙面に搬送 両側に同期検出器、検出後、コントローラーが上下紙の誤差値を計算、両側にサーボ補正装置用紙の両端を合わせて、用紙を所定の位置に合わせて紙継ぎした後、搬送を加圧します。機械が紙をプレスし、配送機に搬送して完成品を回収します。
1.4 ラミネートに適用可能な材料:
のり紙 --- 150～800g/mの薄紙、厚紙。
下紙---≤10mm 段ボール ≥300gsm 板紙、片面ボール紙、多層段ボール紙、パール ボード、ハニカム ボード、発泡スチロール ボード。
のり - 樹脂など、PH値が6～8ののりに塗布できます。
ZGFM高速ラミネート機は、自動フリップフロップスタッカーと接続して省力化できます。
追加の安全ガードと安全リレー:
特徴
1.ボトムシート送り
インポートされたサーボ モーター電気制御システムを使用し、日本 NITTA サクション ベルトを使用してサクション パワー インバーターを作成し、ベルトをウォーター ローラーで洗浄します。段ボールやダンボールの出し入れがスムーズで簡単な操作を実現する特許技術。
2.トップシート送り機構
高速オート専用フィーダーの用紙リフトと送りノズルは、薄紙から厚紙まで自在に調整できます。ベッカー ポンプと組み合わせることで、上送り紙が速くスムーズに流れるようになります。
3.電気系統
USA Parker モーション コントローラを Yaskawa サーボ システムおよびインバータ、Siemens PLC とともに設計および採用し、機械を最大で確実に稼働させます。速さと正確さをプレミアム性能と走行安定性として。
4.プレスタック部
プリセット機能を備えたプレパイルシステムは、タッチスクリーンで用紙サイズを設定し、自動的に向きを変えることができるため、セットアップ時間を効率的に短縮できます。
5.伝送システム
主変速機にはSKFベアリングを採用したゲートシンクロベルトを採用し、安定性を確保。加圧ローラー、湿しローラー、糊量ともにメカニカルエンコーダー付きのハンドルで簡単に調整できます。
6. ポジショニングシステムとグルーローラー
フォトセルと Parker Dynamic モジュールおよび Yaskawa Servo システムを組み合わせることで、上紙と下紙の向きの精度が保証されます。最小でも均一な接着剤コーティングを保証するための細かいアニロックス研磨を備えたステンレス鋼接着剤ローラー。接着剤の量。
7. タッチスクリーン操作システム
タッチスクリーンの集中制御を採用し、高解像度のマンマシンインターフェースでマンマシン対話を実現し、操作と障害のリアルタイムの動的監視を実現し、調整とトラブルシューティングをより便利にします。
オプション:
1.リーディングエッジフィーディングシステム
リードエッジにより、5層または7層のような厚い段ボールも、非常に硬化した状態でもスムーズに走行できます。
2.シャフトレスサーボフィーダ
シャフトレスサーボフィーダーを採用し、超長尺シートのフレキシブルな動きを実現。
3. 自動潤滑システム
すべてのメインベアリング用の自動潤滑ポンプは、過酷な作業条件下でも機械の強力な耐久性を保証します。
機械の輸送と梱包
1.Innovo社の機械保証とは何ですか?----1年間。
2.あなたのマシンはCE認証を取得していますか?----はい。
3. 注文時の生産時間は? ----約 7-30 日
4.配達時間は? ----支払いを受け取ってから7-30日以内に.
5. Inovo社は顧客の配送を処理できますか? ----はい。
6.梱包はしっかりしていますか? ----はい、もちろんです!私たちの輸出梱包はすべて丈夫な木製ケース付きで、すべて輸出梱包基準を満たしています。
7. アフターサービス プロセスはどうですか? ----お使いの機械に問題がある場合は、営業担当者にご連絡ください。できるだけ早く問題を解決いたします。
8. メーカーですか? ----はい、私たちは 10 年の経験と専門職を持つメーカーです。
コンタクトパーソン: Mr. Tracy Feng
電話番号: +8615905504590
ファックス: 86-550-7131177
