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商品の詳細:
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| ラミネーションの精密: | ±1mm | ドライブ: | ベルトおよびくま |
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| シートの最高のサイズ: | 150*150cm | シートの最低のサイズ: | 36*38cm |
| 上のペーパーの厚さ: | 120-800/gsm | 最下シートの厚い: | 1cmへの300gsm |
| ハイライト: | 段ボール自動フルートのラミネータ機械、150*150cmのフルートのラミネータ機械、800/gsmはフルートのラミネータ機械を波形を付けた,150*150cm Flute Laminator Machine,800/gsm Corrugated Flute Laminator Machine |
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ZGFM 段ボール用自動フルートラミネーター
1. 製品の説明
1.1 機能:
紙を板紙とラミネートして、材料の強度や厚さを増やしたり、特殊効果を加えることができます。型抜き後は、梱包箱や看板などに使用できます。
1.2 構造:
A. 上部ペーパー フィーダー: 120 ～ 800gsm の用紙のスタックを上から送信できます。
B. ボトムフィード：0.5〜10mmの板紙を下から送ることができます。
C. 糊付け機構：送られた紙に糊付けされた水を塗布することができます。
D. 規制機関 - 設定された公差に従って 2 つの紙を適合させます。
E. 加圧コンベア…貼付された用紙を加圧し、排紙部まで搬送します。
1.3 原則:
先頭の紙は上部給紙部から送り出され、位置決め機構のスタート検出器に送られて検出されます。その後、下の紙が送り出されます。下の紙に糊ホイールで糊を塗布した後、上の紙と下の紙をそれぞれ両側の同期検出器で紙に搬送し、検出後、コントローラーが紙と下の紙の誤差値を計算します。用紙の両側にあるサーボ補正装置は、用紙を接合するための所定の位置に補正し、搬送を加圧します。機械は紙をプレスし、完成品を回収するために搬送機に搬送します。
1.4 適用可能な材料:
のり紙 --- 180～800g/mの薄紙、ボール紙。
底紙・・・0.5～10m/mの板紙、片面段ボール、多層段ボール、パールボード、ハニカムボード、発泡スチロールボード。
接着剤 - 樹脂など、PH値6〜8の接着剤に塗布できます。
パラメーター：
| モデル | ZGFM1450 | ZGFM1650 | ZGFM1900 | ZGFM-2200 |
| 最大サイズ | 1500*15000mm | 1700*1700mm | 1900*1900mm | 2200*2100mm |
| 最小サイズ | 360*380mm | 380*400mm | 450×450mm | 500*500mm |
| トップペーパー | 120～800g | 120～800g | 120～800g | 120～800g |
| 底紙 | 300gsm-10mm 段ボールとボール紙 |
300gsm-10mm 段ボールとボール紙 |
300gsm-10mm 段ボールとボール紙 |
300gsm-10mm 段ボールとボール紙 |
| マックス・スピード | 150m/分 | 150m/分 | 150m/分 | 150m/分 |
| 力 | 22kw | 25kw | 27KW | 30KW |
| スティック精度 | ±1.0mm | ±1.0mm | ±1.0mm | ±1.0mm |
構造上の特徴:
◆世界最先端の変速制御システムを採用し、用紙サイズを入力するだけでオートチューニングできるシステムです。
◆ コンピュータによる高速フィッティング、1 時間あたり最大 12,000 個。
◆川流型給気ヘッド、前進ノズル4組、吸引ノズル4組を備えています。
◆Feida Blockはロースタック段ボールを採用しており、紙をパレットにフィットさせることができ、トラック支援のプリスタッカーを設置できます
◆ 複数の電気アイを使用してボトムラインの前進位置を把握し、表紙の両側にあるサーボモーターを独立して回転させて、上下の紙の位置合わせを補正し、正確でスムーズです。
◆ヒューマンマシンインターフェースとPLCプログラムモデル表示を使用したフル機能の電子制御システムにより、動作状況と作業記録を自動的に検出できます。
◆自動接着剤補充システムは、失われた接着剤を自動的に補い、接着剤のリサイクルと連携できます。
最大速度: 12000 枚/時間
支店紹介:
1. 下紙送り
輸入サーボモーター電気制御システムを使用し、日本NITTAサクションを使用
吸引力インバーターを作るベルトと水ローラーでベルトを洗浄します。特許取得済み
段ボールやボール紙をスムーズに排出する技術と簡単な操作。
2. トップシート給紙機構
高速オート専用フィーダーの紙昇降ノズルと紙送りノズルを自由に調整でき、薄紙から厚紙まで対応します。ベッカーポンプと併用。上部給紙用紙が高速かつスムーズに動作することを確認します。
3. 電気システム
欧州の CE 要件に従って設計されており、機械の安定性、高効率、低故障を保証します。マンマシンインターフェースとPLCの組み合わせにより、警告、異常検出、故障、動作速度などの情報を画面上に一目で表示します。
4. プリスタック部
プリセット機能を備えたプリパイルシステムは、タッチスクリーンを通じて用紙サイズを設定し、自動的に向きを変えることができるため、セットアップ時間を効率的に短縮できます。
5. 送信
主変速機にはゲートシンクロベルトとSKFベアリングを採用し安定性を確保。加圧ローラー、湿しローラー、接着剤の値は両方とも、機械式エンコーダーを備えたハンドルで簡単に調整できます。
6.左右位置決めシステム
7. 位置決めシステムと接着ローラー
底部シートの相対位置に複数セットの光電センサーを使用し、
サーボモーターの両側にあるトップシートを制御して独立した補正動作を実行し、トップペーパーとボトムペーパーの正確な位置決めを行います。
ステンレスローラー、錆びない、細かく研磨した後、
最小量の接着剤が均一にコーティングされることを保証します。
ダウンローラーは水ローラーで洗浄します。
8. タッチスクリーン操作システム
タッチスクリーンの集中制御を採用し、高解像度マンマシンインターフェースによるマンマシン対話を実現し、動作と障害のリアルタイムの動的監視を実現し、調整とトラブルシューティングがより便利になります。
11。 下紙のビッグサクションシステム
このシステムは、ボール紙、段ボール、3層または5層の製品の場合のオプションです。このシステムを選択できます。
12。自動潤滑システム
ベアリングの寿命を延ばすために定期的にベアリングに注油してください。
9。最先端の供給システム（オプション）
このシステムは、大型サイズや底厚のシートに適したオプションです。
10。 シャフトレスサーボフィーダ(オプション）
ロングサイズのトップシートに適したオプションのシステムです。
13. ビデオモニタリング(オプション)
このオプションは機械の動作を監視できるため、オペレーターは機械の周りを頻繁に歩き回る必要がありません。
マシンの写真
コンタクトパーソン: Mr. Tracy Feng
電話番号: +8615905504590
ファックス: 86-550-7131177
