波形を付けられる自動は薄板になる機械高速フル オートマチックのカートン箱にフルーティングを施す

パフォーマンス特性:

●先端の供給システム。波形を付けられる供給圧力構造は、波形を付けられる傷つけないし、の圧力抵抗を高めない。

●上シートのアライナ システムを高精度保障するために採用する。供給モードは選ばれた重複シートまたは分離シートのタイプのどれである場合もある。

●デジタル設計は接着剤の容積の自動調節を実現する。つくローラーのギャップの自動調節（自動的に最下シートの厚さに従って）。

●大きいステンレス鋼のaniloxのローラー（直径の160mm）の設計は安定し、高性能、均等にコートで、接着剤の容積を救う。

●上および下のペーパー、自動サーボ訂正の技術の自動検出。上のペーパー トラックを自動的に作り、最下のペーパーに合えば、正確さは高い。

●二重用途の持ち上がるプラットホーム、私達はプラットホームにペーパーの-山を前に押すのに前スタッカーの構造を使用してもいい。私達はまたプラットホームにペーパーの積み重ねを直接押してもいい。

●最下のペーパーの多機能の棚は曲げられるのために適している波形を付けられて。

●接着剤の損失を減らし、接着剤の付着の効果を安定させるのに循環の接着剤システムを使用しなさい。

●1つ-全機械のかちりと言う音の調節（ちょうど用紙寸法機構を入れるため）。

●順序のメモリ機能、1 -前の順序を移すかちりと言う音便利および速いです。

●ビデオ監視。

指定:

枝紹介:
1.最下のペーパー供給
先端の供給システム。波形を付けられる供給圧力構造は波形を付けられる傷つけないし、の圧力抵抗を高めない。車輪は単方向軸受けを使用する（ゴム製車輪の摩耗を減らすため）。広いゴム製車輪はE、FおよびGが変形しない波形を付けたことを保障する。それはまたボール紙または灰色板の400gsmより多くを動かすことができる。
2.上シートの装填装置
高速送り装置と、そしてベッカーの真空ポンプとともに装備されている。前後送り装置のサーボ モーターによって制御される。入力用紙寸法機構の後で、それは自動的に置かれる。供給モードは重複シートか分離シートのタイプを選ぶことができる。上シートのアライナ システムを高精度保障するために採用する。

3. 電気システム
主に機械安定性、高性能および低い失敗を保障するSiemensの電気システムを使用して。人間-機械インタフェースおよびPLCの組合せを使用して、スクリーンのすべての情報を表示しなさい。

順序のメモリ機能、1 -前の順序を移すかちりと言う音便利および速いです。

4. PRE-STACKの部品
ノンストップの状態の下のペーパーの前積み重ねの山は、効率を改善する。
前スタッカーの幅はモーターによって、ペーパーのサイズ自動的に置かれる制御される。二重用途の持ち上がるプラットホーム、私達はプラットホームにペーパーの-山を前に押すのに前スタッカーの構造を使用してもいい。私達はまたプラットホームにペーパーの積み重ねを直接押してもいい。そしてプラットホームはペーパー積み重ねの実際の状態のまわりで調節することができる。

5. 位置方式及び接着剤のローラー

センサーおよびサーボ モーターによって装備されていて、独立した補償の行為を高精度確かめるためにするように上シートを制御しなさい。大きいステンレス鋼のaniloxのローラー（直径の160mm）の設計は安定し、高性能、均等にコートで、接着剤を救う。

デジタル設計は接着剤の容積の自動調節を実現する。つくローラーのギャップの自動調節（自動的に最下シートの厚さに従って）。

6. 自動潤滑システム

軸受けの耐用年数を延長し、費用を救うために軸受けに規則的に油を差しなさい。