サーボ制御によるシートラミネート機（5プライ段ボール紙および複数ラミネートタイプに対応）

• 2枚の段ボール紙と任意のトップシートの組み合わせをラミネートし、2層、3プライ、4プライ、5プライ、7プライ製品を製造します。
• 段ボール＋段ボール＋厚紙、段ボール＋厚紙、厚紙＋グレーボード＋厚紙など、様々なラミネートタイプに対応します。
• サーボ補正技術による自動紙検出で、上下紙の正確な位置合わせを実現します。
• 日本NITTA製吸引ベルトとリードエッジフィーディングを備えた輸入サーボモーター制御システムを採用しています。
• 多機能ラックは、湾曲した段ボール材料に対応します。
• 160mmステンレス製グルーローラーは、精密アニロックス研磨により均一なコーティングを実現します。
• デュアルユースリフティングプラットフォームとプレスタッカ構造を備えています。
• ポリエチレンコーティングローラーにより、自動的なグルーリリースを実現します。
• 循環グルーシステムは、無駄を削減し、接着を安定させます。
• 紙サイズ入力によるワンタッチ機械調整。
• 統合ビデオ監視システム。

• 自動紙サイズ調整を備えた先進的な伝送制御システム
• コンピュータ制御による高速フィッティング（最大12,000枚/時）
• 多ノズルセットを備えた川流式エア供給ヘッド
• 低積層厚紙に対応するFeidaブロックシステム
• 正確な紙位置合わせのための複数の光電センサー
• HMIおよびPLC監視によるフル機能電子制御
• 自動グルー補充とリサイクルシステム

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1. タッチスクリーン制御

タッチスクリーンで設定するだけで、サイズが自動調整されます。
 

サイドゲージシステム付き。ラミネート精度をより高くします。安川電機製サーボ2台で高いラミネート精度を維持します。

4. 電気構成。

主に輸出製電気システムを使用し、機械の安定性、高効率、低故障率を保証します。マンマシンインターフェースとPLCの組み合わせを使用し、すべての情報を画面に表示します。

1. 機械には13個のサーボモーターが搭載されており、フルサーボ制御を実現しています。
2. ドイツ製PLCは安定性と耐久性を保証します。
3. すべての電気機器は1つの制御キャビネットに配置されており、メンテナンスが容易です。

1. 4台の高精細カメラを使用し、機械の動作状況を常に監視します。
2. プレッシャーローラーは特殊素材で作られており、手動でのこすり洗いという危険な操作を防ぎます。 プレッシャーローラードラムの直径は150mmです。
3. ローラー横にリモートコントロールハンドルを設置。

6. シャフトレスフィーダー。紙をより安定して供給できます。

1. 高速サーボ フィーダーを装備。 フィーダーの前後にサーボモーターで制御。紙サイズを入力すると、自動的に位置決めされます。紙の持ち上げと送り吸盤 は自由に調整可能
   で、厚い紙でも薄い紙でも、迅速かつスムーズに搬送できます。

2. ベッカー.真空ポンプ。
3. ダブルシート検出システムを装備。


7. ステンレス製アニロックスグルーローラー（均一なグルー塗布）

1. センサーとサーボモーター を装備。トップシートを独立した補正動作に制御
2. し、高精度を確保します。大型ステンレス製アニロックスローラー（直径160mm）のデザインは安定しており、高効率で、均一にコーティングし、グルー量を節約します。
3. 循環グルーシステムを使用して、グルーの損失を削減し、グルー接着効果を安定させます。
4. 独自の接着剤保持装置により、グルーの循環が可能、または完全に閉鎖して循環しない状態にすることができます。異なる種類のグルーが使用でき、選択肢がより豊富です。

8. プレスタッキングシステム。

1. 非停止状態で紙を事前に積み重ね、効率を向上させます。 プレ スタッカーの幅はモーターで制御され、紙のサイズは自動的に位置決めされます。 デュアルユースリフティングプラットフォーム
2. では、プレ-スタッカー構造を使用して、事前に積まれた紙をプラットフォームに押し込むことができます。また、紙のスタックを直接プラットフォームに
3. 押し込むこともできます。プラットフォームは、紙のスタックの実際の状況に合わせて 調整
4. できます。

 

2階のプラットフォームは自動的に左右に移動できます。

1. 9. 自動潤滑システムと大型吸引ファン。ベアリングを定期的に潤滑し、ベアリングの寿命を延ばし
2. 、コストを節約します。

高流量ファンは、変形した段ボール材料の制御が容易です。10.ローラー圧力調整（サーボおよび厚み測定システム）

1. グルーローラーモーターと主モーターに独立した制御システムを採用。主モーター停止時、グルーローラーモーターは低速で回転し、省電力化とグルーの溢れ防止を実現します。
2. 全自動調整システムを装備し、紙サイズをインテリジェントに調整します。クイックオーダー切り替え操作を実行します。
3. 紙カバーページの自動厚み検出システム。手動での厚み測定は不要です。

11. プレッシャーコンベアシステム。

長さ8メートルのプレッシャーコンベアにより、完成品の乾燥をより速くし、製品の品質を良好に保ちます。底面には可動ローラーがあり、移動が容易です。操作がより便利です。