160m/分 最大速度 フルートラミネーター機、サーボトラッキングと補正機能付き、段ボールラミネート機生産における材料無駄の削減

自動高速5層段ボールラミネート機

自動高速5層段ボールラミネート機は、当社が開発した新世代の高速ラミネート機です。一度に3枚の厚紙をラミネートでき、厚紙の強度と厚みを増すために、3層、4層、5層、7層、9層のボードを製造できます。底紙は安定した給紙のためにリードエッジ給紙構造を採用し、上紙はサーボ追従補正原理を採用しています。最大ラミネート速度は毎分160メートルに達します。高速、高効率、高精度はあなたの理想的な選択です。

性能特性

• この機械は、2枚の段ボールと任意の種類のトップシートを組み合わせてラミネートできます。2層ボード（厚紙+厚紙）、3層、4層、5層、7層などの製品を製造できます。
• 合計12〜13個のサーボ。機械を安定させ、高速で実行します。
• ラミネートタイプ：厚紙+厚紙+厚紙、厚紙+厚紙+段ボール、厚紙+段ボール+段ボール、厚紙+段ボール+厚紙。
• 上紙給紙システムは、ボブストと同様のモーション補正を備えた新しいオープンタイプを採用しており、より安定しています。底紙給紙構造はリードエッジ給紙を採用しており、拡張および幅広のベルトと大きな吸引により、安定した底紙と段ボールの給紙を保証し、段ボールを損傷しません。ダブルリードエッジ給紙システムを選択することもできます。
• ホストは、安定した操作と高効率のための大型ローラー（160mm）設計を採用しています。大型ローラー（160mm）のステンレス鋼メッシュローラーには均一に接着剤が塗布されており、接着剤の使用量を節約し、接着剤を飛ばしません。
• ラミネートローラーとプレッシャーローラーの表面は特殊ポリエチレン素材で作られており、接着剤は自動的に剥がれ、拭き取り不要です。
• デュアルサーボ上紙補正構造を採用し、上紙と底紙（段ボール）を自動検出してサーボ補正し、上紙と底紙（段ボール）の前ゲージへの追従と接着の高精度を保証します。前ゲージは製品のニーズに応じて独立して調整できます。
• 上紙リフティングプラットフォームには、プレスタッキング紙構造と非プレスタッキング紙リフティングプラットフォームの2種類の給紙構造があります。
• 底紙加圧装置は、反りのある段ボールの給紙安定性を向上させ、底紙スタッキングセクションの多機能紙トレイは、反りのある段ボールに適しています。
• 主機ベアリングは定期的に自動潤滑され、スムーズな操作を保証し、機器の寿命を延ばします。
• リフラックス接着剤システムを採用し、接着剤の損失を減らし、接着剤の接着効果を安定させます。
• 電気構成：PLC、主モーター、インバーターなどの国際ブランド。
• 機械全体のワンクリック調整（用紙サイズを入力するだけ）。
• ビデオ監視。
• サーボモーターリフティングによるフィーダー給紙。より安定しており、二重シートはありません。

技術パラメータ

詳細表示

1. タッチスクリーン。タッチスクリーンで設定するだけで、サイズが自動的に調整されます。
2. 底紙給紙。

   ダブルリードエッジ給紙システム。または、リードエッジ1つと大きな吸引ベルト1つ。段ボールと厚紙で実行する際に、より安定します。リードエッジとベルトの両方が耐久性があります。

   各フロアに空圧サイドプッシュアライメントシステムを採用しました。ベースペーパーをよりきれいにします。

   多層紙サポート構造を採用することで、非常に大きい紙または非常に小さい紙の操作がより便利になります。

3. 上下シートブリッジ給紙部。

   上シートはモーション補正を備えた新しい構造です。ラミネート精度をより高くします。そして、安川の4つのサーボで高いラミネート精度を維持します。薄くて柔らかい上シートに適しています。高速で実行する際に、より安定します。底紙給紙は、2セットの大型ローラーを備えており、調整が簡単で、底紙により安定しています。

4. 電気構成。

   機械の安定性、高効率、低故障率を確保するために、主に電気システムを使用しています。マンマシンインターフェースとPLCの組み合わせを使用して、画面にすべての情報を表示します。

   1. 機械には13個のサーボモーターが装備されており、完全なサーボ制御を実現しています。
   2. ドイツ製のPLCは、安定性と耐久性を保証します。
   3. すべての電気機器は1つの制御キャビネットに配置されており、メンテナンスが容易です。

   PLC、インバーター、主モーター。そして前面ゲージ安川サーボ。機械を安定して実行させ、それらは耐久性があります。

5. 4台のカメラによるビデオ監視制御とセルフクリーニングローラー。
   1. 4台の高精細カメラを使用して、機械の動作状態を常に監視しています。
   2. プレッシャーローラーは特殊素材で作られており、手動スクラブの危険な操作を防ぎます。プレッシャーローラードラムの直径は150mmです。
   3. ローラーの横にリモートコントロールハンドルが設置されています。
6. シャフトレスフィーダー。より安定した給紙が可能です。
   1. 高速サーボフィーダーを装備。フィーダーの前後がサーボモーターで制御されています。用紙サイズを入力すると、自動的に位置決めされます。紙上げおよび前進吸盤は自由に調整でき、厚い紙でも薄い紙でも迅速かつスムーズに供給できます。ベッカー真空ポンプ。 二重シート検出システムを装備しています。パレットリフティング用のサーボも1つ付いています。より安定しています。
   2. ステンレス鋼アニロックス接着剤ローラー（均一な接着剤塗布）センサーとサーボモーターを装備し、上シートの独立した補正動作を制御して高精度を確保します。
   3. 大型ステンレス鋼アニロックスローラー（直径160mm）のデザインは安定しており、高効率で、均一に塗布され、接着剤の使用量を節約します。
   4. 循環接着剤システムを使用して、接着剤の損失を減らし、接着剤の接着効果を安定させます。
7. 独自の接着剤保持装置により、接着剤を循環させるか、循環させずに完全に閉じることができます。さまざまな種類の接着剤を使用でき、選択肢がより広範囲になります。
   1. プレスタッキングシステム。
   2. 非停止状態で紙をプレスタックし、効率を向上させます。プレスタッカーの幅はモーターで制御され、用紙サイズは自動的に位置決めされます。
   3. デュアルユースリフティングプラットフォームでは、プレスタッカー構造を使用してプレスタックされた紙をプラットフォームに押し込むことができます。
   4. または、紙のスタックを直接プラットフォームに押し込むこともできます。プラットフォームは、紙のスタックの実際の状況に応じて調整できます。
8. 2階のプラットフォームは自動的に左右に移動できます。
   1. 自動潤滑システムと大型吸引ファン。
   2. ベアリングを定期的に潤滑し、ベアリングの耐用年数を延ばし、コストを節約します。
   3. 高流量ファンは、変形した段ボール材に対してより簡単に制御できます。
   4. ローラー圧力はサーボと厚さ測定システムで調整
9. システムは、接着剤ローラーモーターと主モーターの独立した制御システムを採用しています。主モーターが停止すると、接着剤ローラーモーターは低速で動作するため、電力を節約できるだけでなく、接着剤のオーバーフローも防ぎます。
   1. 全インテリジェント調整システムを装備しており、用紙サイズをインテリジェントに調整できます。クイックオーダー切り替え操作を実行します。
   2. カバーページの自動厚さ検出システム。厚さの手動測定は不要です。
10. プレッシャーコンベアシステム。
    1. 長さ8メートルのプレッシャーコンベアにより、完成品の乾燥をより速くし、製品の品質を良好に保ちます。また、底面には移動可能なローラーがあり、移動が容易です。操作がより便利です。
    2. 注記:
    3. 機械は継続的なアップグレードと改善を受けるため、または不可抗力が発生した場合、特定のスペアパーツおよび電気部品のサプライヤーは変更される可能性があります。当社は最終的な解釈権を留保します。ご了承ください。ありがとうございます。